鋁箔起皺與偏移
A、可能出現的現象：1.網(wǎng)紋上銹，有污物；2.鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線(xiàn)不垂直；3.鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；4.網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
B、對應的解決辦法：1.用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；2.調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；3.撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；4.用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
沖截偏后，熱封不良
A、可能出現的現象：1.壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；2.溫度過(guò)低或過(guò)高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；3.沖模與熱封模間距不對
B、對應的解決辦法：1.調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時(shí)檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調正時(shí)務(wù)必停機上止點(diǎn)）；2.調節溫控儀溫度，盡量由調壓來(lái)控制，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；3.整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠(chǎng)時(shí)均已調動(dòng)，且考慮運輸振動(dòng)及長(cháng)期使用移位變形或換模版等因素所致
運行不同步（指成形泡罩未能準確進(jìn)入熱封模孔位）
A、可能出現的現象：1.成形、熱封模冷即不良；2.塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過(guò)高3.成形模與熱封不為行程的整數倍；4.成形模到熱封模之間有阻礙物；5.運行氣壓起引座平 行過(guò)大過(guò)小；
B、對應的解決辦法：1.適度加大冷即水量；2.清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度3.調節模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠(chǎng)已調好未待換模、通常無(wú)須高正以免調亂；4.檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；5.調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；
泡成型不良
A、可能出現的現象：1.PVC塑料質(zhì)量不佳。2.加熱區溫度過(guò)低或過(guò)高；3.冷卻水流量過(guò)大，帶走熱量過(guò)多；4.場(chǎng)所空氣流量過(guò)大；5.注意空氣過(guò)濾閥存水；6.下模排氣孔堵塞；7.上下模平面間滲漏氣；8.空氣壓力不宜或過(guò)早、遲；
B、對應的解決辦法：1.調換塑料；2.依溫度控制儀適當調正控制溫度（盡量電壓控制）；3.調節水閥控制水流量；4.降低通風(fēng)流量；5.正常檢查空氣過(guò)濾閥必時(shí)清放；6.用鋼針實(shí)行疏通；7.重新更模、需平面磨平加工；8.校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA
浙公網(wǎng)安備 33038102331097號
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